Handheld laserlassen wint snel terrein, en met reden: het is snel, nauwkeurig en vraagt minder nabewerking dan traditioneel lassen. Maar wie een klasse 4-laserlasmachine in huis haalt, haalt tegelijk ook risico’s mee naar binnen.
Wij ontwerpen en bouwen gevalideerde laserlascabines die je mensen beschermen en die met je productie meewerken in plaats van ertegen. Iedere cabine is afgestemd op je product, je werkplek en je productieproces, en wordt na plaatsing gevalideerd met een stralingsmeting.
Zo kun je met vertrouwen laserlassen, of je nu wilt starten of er al mee werkt.
Laserlassen zelf is niet nieuw, maar als handmatige productietechniek is het nog jong. Fiberlasers zijn de afgelopen jaren betaalbaarder en betrouwbaarder geworden, met machines van 1,5 tot 3 kW inmiddels breed op de markt. Voor machinebouwers, plaatbewerkers en RVS-verwerkers is dat interessant: bij geschikte toepassingen kan aanzienlijk sneller worden gelast dan met TIG.
Tegenover die voordelen staat een veiligheidsvraagstuk dat voor veel bedrijven nieuw is. Een handheld laser is een klasse 4-laser, de hoogste klasse volgens EN/IEC 60825-1. Niet alleen de directe bundel vormt een risico: ook reflecties en strooistraling zijn gevaarlijk voor mensen die zich op afstand van de lasser bevinden. Metaal reflecteert fors, van 40-60% bij roestvast staal tot circa 90% bij aluminium. Bovendien is de straling rond 1070 nanometer onzichtbaar, dus waarschuwt niets je vooraf.
Een laserveiligheidsbril beschermt daarom wel de operator, maar niet de collega verderop in de hal. Een veilige toepassing vraagt om een afscherming die de straling tegenhoudt, met bewaakte toegang en een aantoonbare onderbouwing. Dat is wat wij leveren: geen standaard omkasting, maar een veiligheidscomponent die is ontworpen rond jouw situatie en na plaatsing wordt gevalideerd.
Vanaf de eerste inventarisatie tot de uiteindelijke oplevering begeleiden we je gedurende het volledige traject.
Of je nu start met handheld laserlassen of een bestaande werkomgeving wilt uitbreiden of beveiligen, je weet bij iedere stap precies waar je aan toe bent.
We werken volgens een helder proces: een gesprek en quickscan aan de hand van foto's, gevolgd door een inventarisatie op locatie en een maatwerkontwerp.
Na jouw goedkeuring realiseren en installeren onze specialisten de cabine, en na plaatsing valideren we met een stralingsmeting. Je krijgt de cabine geleverd met CE-documentatie en, indien gewenst, RI&E-ondersteuning, zodat je veilig van start gaat.
NEVO Safety is de strategische krachtenbundeling van LCS NEXA en Vomabo. Door LCS NEXA's kennis van industriële veiligheid en RI&E-begeleiding te combineren met het constructievakmanschap van machinebouwer Vomabo, bieden we een unieke totaaloplossing. Samen vertalen we complexe laserlasrisico's naar robuuste, gevalideerde laserlascabines waarin veiligheid en werkbaarheid hand in hand gaan.
Van wettelijke verplichtingen tot validatie, doorlooptijd en kosten: dit zijn de vragen die het vaakst terugkomen bij bedrijven die met handheld laserlassen willen starten of er al mee werken. Staat jouw vraag er niet bij? Neem gerust contact met ons op.
De Arbowet verplicht je als werkgever om de risico’s op de werkplek te inventariseren en te beheersen, en dat vast te leggen in de RI&E. Voor een klasse 4-laser zijn persoonlijke beschermingsmiddelen en werkafspraken daarvoor niet voldoende: die beschermen de operator, niet de omgeving. De arbeidshygiënische strategie wijst dan naar een collectieve maatregel: een fysieke afscherming. Wij leveren die afscherming inclusief de onderbouwing waarmee je hem kunt verantwoorden.
Validatie bestaat uit twee onderdelen. Vooraf is het paneelmateriaal getest op laserbelasting volgens het T3-principe uit EN/IEC 60825-4, met als criteria geen doorbranding, geen aanhoudende vlamvorming en geen doorgelaten straling. Na plaatsing voert een veiligheidskundige een stralingsmeting uit op het meest ongunstige scenario dat in jouw situatie kan optreden. Dat levert een validatierapport op: geen intern document van ons, maar een oordeel van buitenaf.
Ja. Cabines worden uitgevoerd zonder bovenbalk in de doorgang en zonder drempels in de vloer, met schuifdeuren tot vier meter vrije doorgang. De afscherming blijft daarbij volledig intact; de meting achteraf toont dat aan.
Ja. Het hoort niet standaard bij elke cabine, maar we doen het graag. Je krijgt een technisch dossier met de risicobeoordeling volgens EN ISO 12100, de materiaal- en meetonderbouwing en de gebruikersinformatie. De RI&E blijft van jou als werkgever; wij leveren de input over restrisico’s en afschermingsniveau die daarvoor nodig is.
Dat hangt af van de situatie, dus we noemen geen standaard doorlooptijd. De volgorde ligt wel vast: gesprek, inventarisatie, conceptontwerp en indicatieve prijs. Die eerste stappen zijn vrijblijvend. Daarna volgen de opname op locatie, de realisatie en de stralingsmeting. Het tempo stemmen we af op je productieplanning.
Het is maatwerk, dus er is geen catalogusprijs. Afmetingen, type, het aantal laserveilige kijkvensters, de interlock en de stralingsmeting bepalen samen de prijs. Na het gesprek en de inventarisatie ontvang je een gerichte prijsindicatie, voordat er iets vastligt.
Een veiligheidscabine die je productie stillegt, is geen oplossing maar een nieuw probleem. Toch is dat precies waar veel afschermingen op vastlopen: een bovenbalk in de doorgang maakt de bovenloopkraan onbruikbaar, en drempels in de vloer blokkeren heftrucks en pallets. Veiligheid die in de weg staat, wordt vroeg of laat omzeild. Daarom ontwerpen wij anders: zonder bovenbalk in de doorgang, zonder drempels in de vloer, met schuifdeuren tot vier meter vrije doorgang. Ook voor groot materiaal en zware belading.
Een gevalideerde laserlascabine is daarmee meer dan een wettelijke verplichting vanuit de Arbowet. Het is een investering in je werkcultuur en in het behoud van vakmensen: een professioneel ingerichte, veilige werkplek laat zien hoe een bedrijf met zijn mensen omgaat, en dat merken sollicitanten en medewerkers direct.
Die zekerheid leggen we ook vast: vanaf de eerste inventarisatie tot en met de oplevering documenteren we welke risico's aanwezig zijn en welke maatregelen zijn getroffen. Aantoonbaar richting inspectie, verzekeraar en je eigen organisatie.
